传统制造业的经营模式需要智能化升级，利用物联网、大数据、AR等信息技术与现代制造技术相结合，建立了智能化制造工厂，向“工业4.0”时代奋力迈进。

迅速定位 提高效率

以RFID为核心的物联网技术，能够对产品进行信息的收集、处理，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运作情况，实现产品生产进度的进一步提高。

借助RFID技术，扫描原材料、零部件、半成品和在制品上的电子标签，使得生产计划管理人员能够对其迅速定位、了解原材料的耗损情况，提高生产的效率和质量。

资源优化 控制成本

以RFID电子标签作为信息载体，取代纸张之作业工单，通过在生产线各工位部署RFID采集设备，以智能生产排程为基线的计划信息流管理，确保资源优化、成本有效控制，全面解决繁琐的生产过程管理。将所有生产过程信息写入到电子标签中进行存储，通过终端显示设备，完成对工艺过程的显示指导。

由于RFID技术具有可读写特性，能提供实时数据，与制造执行系统形成互补，能保证正确地使用劳动力、机器、工具和部件。从而实现无纸化生产和减少机器停机时间，促进生产物流的顺利进行。

智能调度 科学决策

超级生产线“”必然配备完善的仓储体系，例如夜间结合货品定位自助导航，配备热成像、温湿度感应、烟感、无线传感、语音交互等技术，通过报警技术与人防系统联动，夜晚8小时不间断运行，辅助并代替安保人员巡视仓。完善的体系，每一个环节数据的精确统计，就可以为整个生产管理系统的智能调度和科学决策提供数据支撑。

以智能制造为切入点，推动制造业高速高质发展，既是我国数字经济+实体经济融合发展的重要方向，也是实现双循环新发展格局的关键突破口。